Produksjonslinje for luftbetong maler flyveaske eller silikasand til en slurry, tilsetter kalk, sement og aluminiumspasta, blander og helles i et emne. Etter statisk herding og skumdannelse kuttes den i form og herdes til slutt under høy temperatur og høyt trykk for å danne porøse lettvektsblokker. Produktet har egenskapene til å være lett, varmeisolerende, lydisolerende og brannbestandig, oppfyller bygningens energisparingsstandarder og kan erstatte leirstein som fyllmateriale for byggekonvolutter.
1. Råvarebehandling: Knus og mal brennekalk, bland det med flyveaske, sement osv. for å danne en slurry.
2. Dosering og blanding: Tilsett aluminiumpasta (skummende middel) og skumstabilisator i forhold og bland jevnt. 3. Støping og lufting: Etter at slurryen er sprøytet inn i formen, får den stå og skumme, og danner en porøs struktur.
4. Kutting og forming: En sekssidig roterende kutter brukes til engangsskjæring, noe som reduserer skade.
5. Autoklavering: Den grønne kroppen herdes under høy temperatur og høytrykksdamp for til slutt å danne det ferdige produktet.
1. Porebetongblokker produsert av produksjonslinjen er lette, enkle å konstruere, svært brukbare og kan redusere de totale kostnadene for bygninger samtidig som den øker brukbar gulvplass.
2. Porebetongblokker har gode varmeisolasjonsegenskaper, og møter behovene til moderne energibesparende bygningskonstruksjon.
3. Porebetongblokker har god lydisolering, brannmotstand og ugjennomtrengelighet, samt en viss styrke og bearbeidbarhet. Som fyll- og isolasjonsmateriale for byggekonvolutter er de mye brukt i konstruksjon og har blitt et foretrukket byggemateriale for kraftig promotering og utvikling.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Ved å sende kontaktskjemaet godtar du at dataene dine kan brukes til å behandle forespørselen din (ytterligere informasjon og tilbakekallingsmeldinger finnes i databeskyttelseserklæringen).
