AAC-blokkmaskiner

AAC-blokkmaskinene inkluderer kjernekomponenter i et batchsystem, støpemaskin, skjæremaskin og autoklav. En vippetalje brukes til avforming og blokkoverføring, med en kuttepresisjon på opptil en millimeter. Produksjonslinjen kan behandle industriavfall som byggeavfall betong og kullgang, og oppnå ressursutnyttelse gjennom knusing, sikting, vibrasjonskomprimering av formbokser og autoklavering. Skjæreavfall resirkuleres etter å ha blitt blandet med vann, og autoklavert avfall knuses og gjenbrukes. Årlig produksjonskapasitet er 50 000-300 000 kubikkmeter.

Bearbeiding og vedlikehold av utstyr

Råvarebehandlingsstadiet

1. Råvarekvalitetskontroll

Kalk: Effektivt innhold av kalsiumoksid ≥65 %, fordøyelsestemperatur >65℃, fordøyelsestid 10-30 minutter (unngå forbrent eller overbrent kalk).

Flyveaske: Finhet må passere gjennom en 0,08 mm firkantet hullsikt (silrester ≤20%), glødetap <8%.

Industriavfall (kullgang/byggavfall): Etter knusing, partikkelstørrelse ≤10 mm, innhold av nåle- og flakpartikler ≤15 %.

2. Drift av forbehandlingsutstyr

Knuser: Kontroller jevnlig kjeveplateslitasje (f.eks. PE250×400-type, spindelhastighet 310r/min) for å forhindre at metallurenheter kommer inn.

Kulemølle: Kontroller forholdet mellom materiale, kule og vann (1:1,5:0,4), rengjør skjermen hvert skift.

Nøkkelkontroller for maskinskjæring og vedlikehold

1. Spesifikasjoner for skjæring

Skjærestyrke: Trykkstyrken på emnet må nå 0,05-0,07 MPa før skjæring (ingen fordypning ved lett trykk med en finger).

Vedlikehold av skjæremaskin: Sjekk trådspenningen daglig (pneumatisk spenntrykk 0,4-0,6MPa), skift ut slitte tråder umiddelbart.

2. Autoklavering

Trykkøknings-/reduseringshastighet: ≤0,05 MPa/min (for å forhindre sprekkdannelser).

Herdeparametere: Oppretthold konstant trykk på 1,2-1,5 MPa i 6-8 timer, temperatur 180-200 ℃.

Autoklavdørforsegling: Kontroller gummitetningsringen før hver innføring i autoklaven og påfør høytemperaturfett med jevne mellomrom.