Våre autoklaverte luftbetongmaskiner kan utføre en komplett produksjonsprosess, inkludert lagring av råvarer, sliping, batching og blanding, støping og skumming, skjæring og støping og autoklavering. Så du trenger ikke kjøpe separate maskiner for hvert trinn. Den kan autoklavere materialer som flyveaske, kalk og sement for å danne lette, porøse strukturer, og til slutt bli AAC-paneler/blokker. Disse råvarene er industriavfall eller biprodukter; denne reprosesseringen gir høyere ressursutnyttelse, og hele utstyret er miljøvennlig og energieffektivt.
1. Råvareforbehandling: Kalk, gips osv. knuses, males og lagres.
2. Blanding og helling: Flyveaske, sement osv. blandes i henhold til andelen og helles i former for skumning og herding.
3. Innledende herding og kutting: Etter at den grønne kroppen har fått stå og skumme, kuttes den i blokker.
4. Autoklavering: Den grønne kroppen fullfører hydreringsreaksjonen under høy temperatur og høyt trykk i en autoklav.
5. Behandling av ferdig produkt: Etter å ha gått ut av autoklaven, blir produktet inspisert, pakket og lagret.
1. Termisk isolasjon: Ytterveggsisolasjon: Lav varmeledningsevne (0,11-0,16 W/MK), betydelig energibesparende effekt, tilsvarende isolasjonsytelsen til en 49cm leirvegg.
2. Takisolasjon: Reduserer varmetapet, egnet for industri- og sivilbyggtak. Spesialfunksjonsbygg
3. Lydabsorberende vegger: Porøs struktur oppnår en lydabsorpsjonskoeffisient på 0,2-0,3, egnet for innspillingsstudioer, konferanserom og andre steder med høye akustiske krav.
4. Brannbestandige strukturer: Brannmotstandstemperatur opp til 700 ℃, klassifisert som klasse A brannsikkert materiale, egnet for bygninger med høye brannbeskyttelseskrav.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Ved å sende kontaktskjemaet godtar du at dataene dine kan brukes til å behandle forespørselen din (ytterligere informasjon og tilbakekallingsmeldinger finnes i databeskyttelseserklæringen).
